En el sofisticado mundo de la producción de vino, la filtración de flujo cruzado es un paso clave para conseguir un vino de alta calidad. Sin embargo, como en cualquier proceso, el procesamiento continuo conlleva retos que requieren respuestas oportunas. Este es el caso del retrolavado para hacer frente a determinadas situaciones en las que la filtración se vuelve difícil.

En este artículo entenderemos qué es y cómo funciona el retrolavado en la producción de vino y por qué es una buena opción para las bodegas que se centran en la calidad y la productividad.

QUÉ ES EL RETROLAVADO EN LA FILTRACIÓN TANGENCIAL DEL VINO?

Ampliamente utilizada en el proceso de producción de vino, la filtración de flujo cruzado tiene la característica natural de provocar incrustaciones del filtrado en la membrana filtrante.

Esto se debe a la acumulación de partículas e impurezas que se depositan en la superficie de la membrana durante la filtración.

Para atajar este problema y eliminar las impurezas, resulta muy beneficioso el proceso de retrolavado. Consiste en invertir temporalmente la presión a través de la membrana del filtro mediante una bomba secundaria.

La inversión del flujo permite que el permeado vuelva a fluir hacia el líquido de alimentación, levantando y eliminando así la capa de suciedad de la superficie de la membrana. El resultado es una mayor superficie de filtración, lo que aumenta la eficacia del proceso.

LAS VENTAJAS DEL RETROLAVADO

El uso del retrolavado ofrece una serie de ventajas significativas en el contexto de la filtración de flujo cruzado del vino:

1. mantenimiento de una elevada eficacia de filtración: la eliminación de las incrustaciones permite mantener una eficacia de filtración constante, lo que hace que el proceso sea más estable y predecible.
   
2. prolongación de la vida útil de la membrana: el retrolavado elimina la capa de suciedad que se acumula en la superficie de la membrana. Esta capa, si no se elimina, puede provocar un deterioro más rápido de la membrana, por lo que es necesario sustituirla con mayor frecuencia. Al eliminar la suciedad, la membrana puede funcionar de forma óptima durante más tiempo.
   
3. reducción de los costes de mantenimiento y piezas de recambio: una membrana más duradera implica menos costes asociados a su sustitución y mantenimiento.
   
4. funcionamiento a presiones más bajas: la limpieza eficaz de la membrana permite el funcionamiento a presiones más bajas, lo que se traduce en un ahorro de energía.
   
5. mejora de la calidad del vino: la eliminación de partículas e impurezas de la superficie de la membrana filtrante permite el funcionamiento a una presión más baja y, por tanto, más propicia para la conservación de las sustancias más delicadas del vino..

CÓMO REALIZAR EL LAVADO A CONTRACORRIENTE EN FILTROS TANGENCIALES?

Las bodegas que deseen explotar el retrolavado en filtros tangenciales pueden hacerlo de dos formas: adquiriendo un filtro ya construido con el circuito adecuado y demás elementos necesarios para el proceso, o añadiéndolo posteriormente.

Veamos con más detalle cómo funciona en cada uno de los dos supuestos.

En una nueva planta

Si está planificando la compra de un nuevo filtro tangencial, es aconsejable integrar el retrolavado desde el principio. De este modo, la máquina ya estará construida teniendo en cuenta los requisitos técnicos del retrolavado, lo que supone un ahorro en el coste final.

Asegúrese de elegir una membrana y una bomba secundaria compatibles con esta técnica. Además, es útil disponer de un sistema de control automático que pueda invertir la presión transmembrana a intervalos predefinidos.

Un ejemplo de modelo de filtro tangencial con lavado a contracorriente es el TMCI Padovan Nitor CA 80:

Filtro usado

Si ya tiene un filtro tangencial en funcionamiento, la aplicación del retrolavado puede requerir algunas modificaciones

En primer lugar, debe comprobarse la compatibilidad de la membrana y la bomba con el retrolavado. Puede ser necesario instalar una bomba secundaria, así como actualizar el PLC del filtro para manejar la inversión de presión.

Algunas precauciones del proceso a tener en cuenta:

• periodicidad: la frecuencia del retrolavado dependerá de varios factores, como el tipo de vino, la calidad del mosto y las condiciones de funcionamiento.
• presión: la presión a la que se realiza el retrolavado debe calibrarse cuidadosamente para que sea eficaz sin dañar la membrana ni comprometer el producto filtrado.
• control: para garantizar la calidad del proceso, es esencial controlar la eficacia del retrolavado mediante determinados indicadores.

La aplicación del retrolavado requiere una planificación cuidadosa y una supervisión constante, pero los beneficios a largo plazo en términos de eficacia y reducción de costes son considerables.

Consúltenos para que le asesoremos sobre la viabilidad de mejorar el filtro de su bodega.

FILTRACIÓN DE VINO CON LAVADO A CONTRACORRIENTE: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD TRIUNFAN

Nel mondo della produzione vinicola, la filtrazione tangenziale è un passaggio chiave per garantire un prodotto di alta qualità. Tuttavia, per ottenere i migliori risultati, è fondamentale implementare tecniche che ottimizzino la resa e la qualità del processo.

Qui entra in gioco il backwashing, una pratica che non solo migliora l’efficienza della filtrazione, ma anche la qualità del vino prodotto.

Se stai considerando di implementare un nuovo sistema di filtrazione o di ottimizzare uno già esistente, il backwashing è una soluzione che merita seria considerazione.

La sua implementazione può variare a seconda del punto di partenza, un nuovo impianto o aggiornando uno esistente, ma i benefici in termini di efficienza e qualità sono ugualmente apprezzabili.