Começamos com uma máquina usada, que foi completamente desmontada e revisada em sua totalidade:

Realizamos:

• Troca da primeira câmara de efeito: devido às más condições da câmara existente.
  
• Foram realizados testes hidráulicos nas câmaras para verificar se não havia vazamentos nos eixos dos tubos (partes críticas da interação vapor-produto).
  
• Foram feitas todas as entradas necessárias para o layout subsequente da tubulação, como entradas de vapor, saídas de condensado, saídas de não condensado, adaptação da saída de produto, recirculação etc.
  
• Todos os tubos foram fabricados a partir do 0 com um respectivo desenho em 3D, o que nos permitiu facilitar sua fabricação.
  
• As pernas da estrutura foram estendidas para poder levantar a máquina em sua totalidade para melhor operação.
  
• Toda a estrutura foi desgalvanizada e galvanizada, pois é o único elemento que não é feito de aço inoxidável, e para isso foram realizados tratamentos de superfície no aço para garantir sua longa vida útil sem qualquer perda de qualidade do material.
• A pré-montagem de toda a máquina foi realizada para a fabricação e a conexão corretas da máquina e para evitar dificuldades na montagem da máquina nas instalações do cliente.

Por último, mas não menos importante, foi colocado todo o isolamento necessário para aumentar a eficiência energética e evitar qualquer tipo de inconveniente durante a produção, já que o acabamento da superfície dado à chapa metálica é muito frágil a impactos.